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沙区回龙坝变物流园区 千家纺织企业何去何从?


2008-04-15 时代信报   【评论】【收藏】【打印】【关闭】 【


    仅需购置一套普通商品房的钱就可以办起一个纺织厂,短短十来年间,依靠如此之低的行业门槛,沙区回龙坝镇催生出上千个企业老板;与此同时,也让这个默默无闻的小镇一跃成为重庆最大的纺织城。

    随着城市区域功能定位的重新调整,回龙坝的纺织企业必须为即将兴建的中国西部最大物流园区让位。然而自去年以来,由于人力资源成本的不断攀升、人民币大幅升值,以及我国开始执行越来越严格的环保标准等等压力,已经让进入微利时代的纺织业倍感生存艰难———在这个时刻,回龙坝的纺织企业老板必须做出选择:是从此退出市场,还是借机向产业升级发起冲击?

    回龙坝上千纺织企业所面临的困境,也为目前重庆众多处于产业链条低端的中小企业敲响了警钟。

    十余年催生上千老板

    尽管上半年是纺织行业非常繁忙的时期,重庆科源纺织有限公司几位负责人顾不得生产繁忙,还是坚持不断到外地考察。

    “我们这算是未雨筹缪。”公司负责人李杰说,回龙坝已经不再是中小纺织企业的“洞天福地”,几年后这里会完全见不到纺织企业的踪影,而将作为一个非常重要的物流园区而进入重庆市民的视野。

    尽管已经在这里生根了5年,但他们也不得不尽早寻觅另一块适合发展的土壤。

    目前,重庆市已经将回龙坝纺织工业园的大部分土地划为铁道部下的“西部最大的物流园区”。3月初,物流园区的前期筹备部门已经到这里测量地理环境,虽然具体的搬迁日期表并未确定,然而,退出回龙坝是这里的纺织企业迟早的事。

    出于对企业未来发展的考虑,4月初,李杰和公司其他两位负责人就开始外出考察,选择适合搬迁的地块。然而半个月过去了,他们仍然没有找到更合适的地方。“再也不会有回龙坝那样便宜的生产用地了。”李杰感叹说。

    2003年,他和朋友凑集100万元的资金共同创办重庆科源纺织有限公司,其中7万多元用于土地和厂房建设。而不到40万元买来的18台纺织机器,算是当时回龙坝中小纺织企业中最好的。

    “当时企业有20多名工人,年销售额在500万元左右。但由于各类成本相对较低,企业每年还能保持有15—20万元的纯利润。”李杰说,首先是土地价格便宜,每亩土地的租金每年不到2000元。而企业的厂房大都是自建,建设厂房的投入也就是三四万元。而且由于都是生产的低端坯布,机器上的投入也可以“量力而行”。实在没有钱的可以买相对低端的“有梭”机,每台不到万元。

    以最低的成本计算,如果你手里有30来万元也就可以在这里开一个小的纺织厂了。

    正是由于这样的低成本,从90年代开始,短短10多年的时间,面积39.2平方公里,常驻人口3万人的回龙坝及周边地区就催生上千家纺织企业,员工两万多人,而主打产品坯布已经占据全国低端坯布市场20%以上的份额。

  低成本时代从此结束

    不过,这种低成本的时代正在走向结束。

    作为回龙坝地区最大的纺织企业扬子江纺织有限公司负责人介绍,就算是不搬迁,企业也面临重重压力。

    首先是人力资源成本的上涨。

    “以前1000元就算是高工资了,现在1400元都难以招到一个熟练工。”他介绍,这两年来,仅员工工资就增长40%,而纺织行业的利润却一直没有增长,平均利润不到3%,做得好的时候才有5%,根本不足以承担这些新增的劳动力成本。

    “不仅仅是工资上涨,企业还得面临民工荒的压力。”该人士介绍,由于这里的纺织工人流动性大,仅春节后,就流失50多人,由于未能及时招到工人,现在厂里还有10多台机器处于停工状态。至于其他一些小企业的情况就更为严重的。

    回龙坝纺织协会相关负责人介绍,目前我国纺织产业链中的高附加值环节包括印染、加工及外贸出口,主要都集中在沿海地区;而“织”这一环节是整个产业链中劳动密集度最高、附加值却最低的环节。而重庆回龙坝纺织工业园内的企业基本只有“织”这一环节,不仅利润较低,受人力资源成本上涨的影响也最大。

    此外,近两年来,受人民币升值影响,沿海地区的印染加工企业出口压力大,不得不对上游企业压价,大大压缩了上游纺织企业的利润空间;此外,全球石油价格暴涨又引发了化纤原料价格的暴涨———“在这些重重压力下,连大企业都受到严重波及,抗风险能力较差的小企业也就更难以生存。”回龙坝纺织协会相关负责人介绍,目前,已经有几十家企业陆续关闭或转向经营

    想要突围困难重重

    “突围?想过,难!”中等规模的江城纺织有限责任公司负责人郭城告诉记者,目前回龙坝纺织企业的主要产品是低端坯布,这不但是附加值最低的一种纺织产品,还最容易受市场波动的影响,“有时候的价格低得连本都保不住也要卖。”

    虽然企业也意识到提升产品档次,却力不从心。郭城说,首先无力改善设备。目前回龙坝中小企业当中普遍使用的纺织机就是“无梭机”和“有梭机”两种,“无梭机”算好一点的,每台约两万多元。如企业想要生产出技术含量更高一点的中、高档产品,至少需要每台20多万元的设备,以他的企业为例,如果想全面转向,至少需要投入800万元来更换设备。企业根本无力承担这笔费用。

    此外,就是技术瓶颈,郭城说,回龙坝曾经有企业还闹过这种笑话:花了100多万元买了5台新设备,结果弄回来后,发现无人会操作,设备摆了几个月才招到会用的人。

    郭城说,目前回龙坝的大量纺织工人都不具备生产高端产品的技能,作为小企业而言,他们根本没能力聘请掌握高端技术的人员,即便是企业愿意培训现有的纺织工人,这个行业的流动性这么大,培训要承担很大风险。小企业并不愿意这么做。

    同时,目前回龙坝的纺织企业都以生产低端坯布为主,想做高端产品缺乏销售渠道,市场没打开,盲目进行升级转向,企业反而死得更快。

    “我们企业的规模有限,向银行申请贷款也比大企业更困难。”郭城说,他是2005年进入这个行业的,先期投入了200多万元,购买了近40台机器,有员工50多人,到现在快3年了,企业规模一直都没有扩大,生产的产品仍然是低端坯布。

    买不起设备,没有技术,没有高端产品的销售渠道,郭城的企业和这里的大多数企业一样,几年来一直在产业链的低端徘徊。

    “高端市场没办法进军,连低端市场都面临着巨大冲击。”郭城说,今年的形式更加严峻,由于国家节能减排的政策要求,不少沿海的印染企业受波及,无力承担环保成本,选择关闭,这也让企业损失了一批长期客户。

    “我们只能在夹缝求生。”郭城说,事实上,回龙坝有6成以上的企业都属于他这种规模,很多老板都是冲着门槛低、技术含量不高等原因进入的这个行业,产业升级需要承担一定的。

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