康佳一直注重供应链整体能力的均衡提升，然而在这一链条中，采购的风险是不可避免的。目前国内彩电企业主要是通过市场预测来制定采购、生产计划，而消费市场个性化需求及更新换代频次的提高对于由生产者自主制定产销计划的中国企业来说是个难题，这也是行业目前共同的难题。鉴于此，康佳在产品设计阶段，根据标准化、通用化、模块化的准则不断优化元器件的配置方案，同时向供应商提出了更高的要求，在采购阶段及运营监控等各个环节中优化并降低采购风险，从而拉动了康佳供应链能力的整体提升，使供应链的竞争能力达到了同行领先水平。  

流程是种工具，工具为目的与效果服务，好的流程有利于提高供应链管理绩效指标。在实践中，康佳通过对流程自身的改造与管理实现供应链管理的优化。

首先是进行内部流程优化，2006年康佳专门设立了供应链管理项目小组，由集团副总裁牵头，从集团到事业部，打通纵、横经脉，将采购、生产及销售纳入到体系内，大大提升了内部的信息共享及反应速度。

其次是加强财季运营管理。在做好年度统筹规划的同时，做好财季的运营分析、监控及调整，康佳重视数据的前瞻性和精准性。

第三是将重要零部件采购权力下放。康佳与业内其他企业不同，我们将液晶面板等一些核心的零部件采购权力下放到多媒体营销事业部，提高了采购对市场需求的反应灵敏度。

最后是加强各部门的供应链KPI考核，对供应链的反应速度、柔性和可靠性进行评估。

早在上个世纪90年代，康佳就已经认识到，随着网络通信技术的飞速发展以及市场竞争的加强，物流、资金流和信息流“三流合一、高效运作”的供应链理念在发达国家已经成为企业成功经营的一条铁律，现代化、集约化的电子采购，正在成为跨国公司经营运作的重要流程。

康佳集团成为我国家电业最早启运信息化管理系统的企业之一，在1996年启用了ERP系统。这一信息化管理系统给在全国范围内拥有5个彩电生产基地，40多销售分公司的康佳带来了巨大的管理变革，有效实现了企业内外，企业上下游之间的信息共享。

但是在我们看来，供应链管理是一门综合的艺术，ERP只是一种工具，工具使用的有效性除了工具自身的设计外，其使用者的管理办法、理念更为重要。

康佳今后在供应链管理上主要有四个方向：首先是理念上强调前瞻性，其次是加强标准化、通用化，第三是加强内外部协调共享机制，最后一个是加强科学管理技术的应用。

我们的目标是继续强化在供应链管理上的优势，保持行业最优水平。

供应商是整条供应链的关键环节，一个理想的供应商应能协助整机厂商降低成本、提高产品质量、提高顾客满意度。因此康佳十分注重采购过程的管理创新，主要以供应商能力和供应商表现两项重要指标为基础，从品牌、质量、服务、信誉、生产柔性、价格等多项指标开展对供应商开发管理和考核管理，逐步实现基于战略伙伴关系的供应商发展战略和采购战略，从而推动了供应链各环节的协同管理。

为了保证原材料供应、及时满足生产需求，康佳在制定采购计划时主要通过两个方面来展开。

首先，从采购周期上看，我们要求具有全局观。康佳一般是全年规划，综合平衡，并通过财季进行评估、调整，这样可以避免“只见树木、不见森林”的短视行为。

其次，从地域上看，布局全球、战略合作。目前，康佳通过与重要供应商的战略合作保证液晶屏等核心零部件的稳定供应，及时满足生产需求。

通过从供应商开发到合作过程中的周期性考核及优选制衡等办法，保证稳定且具竞争力的供应链，保障高质量的原材料货源。

由于消费市场的复杂性和不确定性，企业采购风险很大。在所有彩电器件中，IC采购周期最长，潜藏风险最大。希望IC原厂能加强与整机厂商的紧密协作，共同把握产品、技术、市场发展趋势，并努力改善交货周期，把风险降到最低。